将悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭滤室，在工作压力作用下，滤液透过滤膜或其他滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而实现固液分离。
滤板：是压滤机的主要工作部件，采用高强度的 304 或 316 不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和机械强度，用于实现固液分离。其规格多样，包括不同的尺寸、厚度，表面处理方式也可根据要求进行抛光、喷砂等。
滤框：与滤板交替排列形成过滤室，用于容纳物料和滤饼。
滤布：根据不同物料选择合适的材质，如聚丙烯（PP）滤布耐腐蚀、强度高、价格低廉，适合一般固液分离；聚酯（PET）滤布耐磨性和耐温性好，适用于高温、高压环境等，其作用是截留固体颗粒，使滤液通过，提高过滤效率、降低能耗、延长设备使用寿命并减少维护成本。
压紧装置：常见的有手动机械千斤顶压紧方式、手动液压压紧方式、自动液压压紧方式等，用于将滤板和滤框紧密压紧，形成密闭的过滤室，确保在过滤过程中不发生泄漏。
耐腐蚀性强：整机采用 304/316 等优质不锈钢材料制造，能抵抗多种化学物质的侵蚀，适用于处理各种腐蚀性较强的物料，如化工原料、电镀废水等，延长设备使用寿命。
过滤精度高：可配备不同精度的滤材，如微孔滤膜、滤纸、滤布等，能将小于 1 微米的细小颗粒分离出来，满足化工、制药、食品等行业对过滤精度的高要求，保证产品质量。
过滤速度快：不锈钢压滤机的过滤网堆积密度大，且通过合理的结构设计和压力施加，能够实现较快的过滤速度，提高生产效率。
密封性好：采用可拆卸的桶体和过滤流道，配合优质的密封圈等配件，能够有效防止物料泄漏，避免对环境造成污染，尤其适用于食品、制药等对卫生要求高的行业。
操作维护简便：机械部件相对简单，清洁维护易于操作，滤板、滤布等部件清洗和更换方便，降低了维护成本和劳动强度。部分不锈钢压滤机还配备自动控制系统，实现自动化操作，进一步提高生产效率。
适用范围广：可根据客户现场选用敞开式和密闭式两种结构形式，还可选择厢式、板框式等不同类型，过滤面积 0.2-200 平方可选，并且具有滤饼可洗工艺，明流交叉可洗、暗流交叉可洗等多种功能，能满足不同用户、不同工况的需求。
手动保压板框压滤机：结构简单，操作方便，适用于中小型生产线。
自动拉板板框压滤机：采用自动压紧系统，可提高过滤效率，适用于大批量生产。
自动保压板框压滤机：利用液压系统实现压紧，适用于大型生产线和特殊工况。
化工行业：用于处理染料、颜料、矾白粉、电解锰、烧碱、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑等各种化工原料和产品，确保生产过程的纯净和安全。
食品加工领域：可用于果汁、乳制品、肉类加工等过程中的固液分离，保证食品的卫生和质量，例如橙汁生产线通过密闭加压过滤，可使菌落总数达标，单机处理量提高。
制药行业：如某疫苗厂采用卫生级不锈钢压滤机，配合 0.22μm 滤膜，可使药液纯度达 99.99%，批次切换时间缩短 50%，还可用于抗生素、植酸钙、中药肌醇等药品的生产过程中的过滤操作。
环保领域：在污水处理和固废处理中扮演关键角色，能够高效地从废水中分离出固体物质，减少污染物的排放，助力环保事业，如电镀园区部署多级过滤系统（预过滤 + 板框精滤），可实现废水 “零排放”，年危废处置成本降低 60%。
矿业加工：用于矿石、尾矿的固液分离，提高资源利用率，降低生产成本。
其他行业：在冶金、煤炭、造纸、纺织等行业也有广泛应用，例如在冶金行业用于处理矿浆，在煤炭行业用于处理煤泥，在造纸和纺织行业用于处理废水和污泥等，提高生产效率和产品质量
